蒸汽從鍋爐中由高壓輸出再輸送至各設(shè)備用汽點時，一般常會進行減壓控制。蒸汽為何需要減壓? 主要原因有如下幾點：

　　1、鍋爐通常產(chǎn)生的都是高壓蒸汽，這樣可以減小鍋爐尺寸，減少濕蒸汽的發(fā)生，提高蒸汽干度，進行遠(yuǎn)距離輸送。

　　2、由蒸汽的密度變化造成的，高壓時蒸汽密度大，同口徑管路可以輸送高壓蒸汽要大于低壓蒸汽，采用高壓輸汽會減小管路尺寸，節(jié)約成本。

　　3、蒸汽使用時會出現(xiàn)冷凝現(xiàn)象，減壓后的蒸汽降低冷凝水的壓力，避免冷凝水排放時產(chǎn)生閃蒸蒸汽造成損失，冷凝水在低壓下排放能量損失較小。

　　4、由于飽和蒸汽的溫度和壓力是對應(yīng)的，在殺菌工藝和造紙干燥機表面溫度控制都會安裝減壓閥來控制壓力，從而控制工藝設(shè)備的溫度。

　　5、工藝設(shè)備都有自己的設(shè)計壓力，當(dāng)供應(yīng)的蒸汽壓力超過了工藝系統(tǒng)的需求時就需要減壓，當(dāng)有的系統(tǒng)是用高壓冷凝水產(chǎn)生低壓閃蒸蒸汽，達(dá)到節(jié)能目的。當(dāng)產(chǎn)生的閃蒸蒸汽不足時，就需要通過減壓閥來產(chǎn)生低壓蒸汽補充。

　　6、可以減少鍋爐的蒸汽負(fù)荷，因為在低壓下蒸汽的熱焓較高。2.5MPa時熱焓值為1839kJ/kg，1.0MPa時熱焓值為2014kJ/kg。因此，低壓蒸汽更適合于設(shè)備使用。